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रंगाई कपड़ा उत्पाद जैसे रेशों, सूत और कपड़ों में रंग जोड़ने की प्रक्रिया है।रंग फूल, नट, जामुन और सब्जियों और पौधों के अन्य रूपों के साथ-साथ पशु और खनिज स्रोतों से प्राप्त किए जाते हैं।इन्हें प्राकृतिक रंगों के रूप में जाना जाता है।रंगों के दूसरे वर्ग को सिंथेटिक डाई के रूप में जाना जाता है।ये एक विशेष प्रकार की रासायनिक संरचना पर आधारित होते हैं।

रंगाई की प्रक्रिया में, थोड़ी सी लापरवाही या उपकरण और अन्य कारणों से रंगाई विफल हो जाएगी।निम्नलिखित रंगाई विफलता का मामला है:

ए असमान रंगाई:
1. कारण:
अनुचित रंग खुराक, अनुचित सोडा और रासायनिक खुराक, प्रवास की अनुचित विधि, असमान पूर्व-उपचार, असमान गर्मी सेटिंग (सिंथेटिक फाइबर), पानी की कठोरता, गलत पीएच समायोजन
2. उपचार:
सावधान रंग खुराक, सावधान सोडा और अन्य रासायनिक खुराक, उचित डाई माइग्रेशन विधि का पालन करें, वर्दी, अवशोषण और सफेदी सुनिश्चित करें, पानी की कठोरता की पहचान करें और अनुक्रमक का उपयोग करें, हमेशा सभी प्रक्रियाओं के पीएच को मापें

बी ।डाई स्पॉट/रंगीन धब्बे :
1. कारण :
मशीन पर डाई का जमाव, रंगों का अनुचित घुलना, क्षार का अनुचित घुलना
2. उपाय :
मशीन को मशीन क्लीनर से अच्छी तरह से साफ करें, रंगों और रसायनों को अच्छी तरह से घोलें, घुले हुए रंगों को एक मेश स्ट्रेनर (स्क्रीन प्रिंटिंग मेश फैब्रिक) से गुजारें, ताकि बड़े बिना घुले हुए समुच्चय को फ़िल्टर किया जाए और छोटा बनाया जाए।

सी ।पैची रंगाई:
1. कारण:
क्षार का दोषपूर्ण इंजेक्शन, अनुचित मिश्रण और रंग का जोड़, पानी की कठोरता, मशीन में असमान ताप, कपड़े का उलझाव।, अनुचित नमक मिलाने के कारण, मध्यवर्ती रंगाई के दौरान डाई प्रवास, मशीन में असमान गर्मी, आदि।
2. उपचार:
रंगों और रसायनों की सही खुराक, मशीन में लगातार हीटिंग, पानी की कठोरता की जाँच करें और उचित पूर्व-उपचार सुनिश्चित करके सीक्वेस्ट्रेंट जोड़ें।

डी क्रीज के निशान:
1. कारण:
मशीन में फैब्रिक रोप का खराब खुलना, PES युक्त फैब्रिक का शॉक कूलिंग, असमान पंप/नोजल प्रेशर और रील स्पीड, मशीन की हाई रनिंग स्पीड, बहुत अधिक लोडिंग क्षमता, जो जारी की गई है उससे ऊपर
2. उपचार:
उचित रील गति और पंप दबाव बनाए रखना, कम शीतलन दर, मशीन लोडिंग को कम करना

इ ।सॉफ़्नर स्पॉट/रासायनिक धब्बे:
1. कारण:
सॉफ्टनर के दौरान अधिक झाग के कारण, सॉफ़्नर की अतिरिक्त खुराक, सॉफ़्नर की अनुचित खुराक, सॉफ़्नर का बड़ा इमल्शन आकार
2. उपचार:
मशीन में 2% से अधिक ओउफ़ सॉफ़्नर का उपयोग न करें, उचित सॉफ़्नर खुराक, सॉफ़्नर का उचित विकल्प / चयन, यदि आवश्यक हो तो अच्छी गुणवत्ता वाले एंटी-फोमिंग एजेंट का उपयोग करें

एफ ।सोडा स्पॉट और व्हाइट स्पॉट:
1. कारण:
क्षार की अनुचित खुराक, स्नान की उच्च क्षारीयता, उच्च जल कठोरता
2. उपचार:
क्षार की उचित और सावधानीपूर्वक खुराक, स्नान की क्षारीयता की जाँच करें
पानी की कठोरता को मापें और अच्छे विकल्प और सीक्वेस्ट्रेंट की मात्रा का उपयोग करें

जी. होल :
1. कारण:
पूर्व उपचार के दौरान कास्टिक छर्रों का अनुचित मिश्रण।
2. उपचार:
छिद्रों से बचने के लिए कास्टिक सोडा को ठीक से घोलें।

एच. पिलिंग:
1. कारण:
भागों के खिलाफ कपड़े के घर्षण के कारण, अनुचित एंजाइम उपचार, खराब यार्न की गुणवत्ता
2. उपचार:
कपड़े को लुब्रिकेट करें, आवश्यकता पड़ने पर एयर टर्निंग, एंजाइम की खुराक बढ़ाएं, सिंगिंग मशीन के माध्यम से कपड़े का मार्ग बढ़ाएं, कपड़े बनाने के लिए कम-पिलिंग यार्न का उपयोग करें

आज, GESTER ने रंगाई प्रक्रिया के दौरान होने वाली कई स्थितियों का विश्लेषण किया।
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इन्फ्रारेड प्रयोगशाला रंगाई मशीन GT-D22
इस प्रयोगशाला रंगाई मशीनतेल स्नान प्रकार अवरक्त प्रयोगशाला रंगाई मशीन है, यह पारंपरिक ग्लिसरॉल रंगाई मशीन के फायदों को आम अवरक्त रंगाई मशीन के साथ जोड़ती है।यह बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े, यार्न, कपास, ढीले फाइबर, जिपर इत्यादि के रंग स्थिरता का रंगाई और परीक्षण करने के लिए लागू होता है। यह रंगाई उद्योग, रासायनिक उद्योग, कच्चे माल, कपड़े के लिए विशेष डिजाइन था जो उत्पादन की स्थिति को बिल्कुल अनुकरण कर सकता है और प्रक्रिया प्रभाव तक पहुँचें।